作风要求： 工作严谨、勤奋学习、勇于革新、以身作则、实事求是、认真负责、公平公正、坚持原则、团结互助。 一、生产开始前进入车间确认： 1、各工序操作台卫生； 2、各工序工器具卫生； 3、不安全异物可能混入的确认； 4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认； 5、水质过滤合格确认； 6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认； 以上不符合要求，不得开工生产。 二、员工进入车间确认： 1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐； 2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的可能； 3、逐个滚刷， 范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷频次（检查效果）； 4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，如塑料、私人物品） 5、按要求洗手、消毒、过风淋。 三、测量、监视设备的校准及确认： 1、外观良好，能否使用； 2、按校准规范校准，校对误差到允许范围； 3、按规定校准频率校准； 4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使用。 四、加工过程确认： （一）前处理 1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每车次作整体评价） 2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋等）； 3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）； 4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费情况； 5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻伤） 6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为标准），提高产品质量和出成率； 7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求； 8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率； 9、关注原料浪费、下料大等现象； 10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异物混入，减小浪费，提高出成率； 11、落地原料的处理；(地面很脏有异物，清洗确认后放入) 12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套渣、 套袖、工具损坏或毛刺、牙刷毛，工人露毛发等），要定时点检； 13、工作台及周围地面卫生保持情况； 14、减少无辜浪费（水、电、料）；闲置时关闭； （二）验质工序： 1、熟悉标准，控制整体质量；（在可接受范围，不影响出成和加工速度） 2、抽样时首先确认所抽取的样本基本能代表整体产品； 3、按规定抽样比例及频次检查半成品质量是否超出客户可接受限度； 4、验质人员检验手法和工作努力、认真程度；不合格产品如何处理，如何反馈、控制前道工序； 5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握） 6、验质人员工作要求公平公正、一视同仁；（发现不合格验质员建议更换） 7、检验工艺及设施是否合理、适宜，如何能更好的提高产品质量（如，如何能减少碎渣及异物） （三）脱气、预煮工序； 1、机器、设备清洗干净；（煮前放水确认） 2、时常观察过滤装置完好情况，避免水中沙粒和辅料杂质污染产品； 3、因不工序金属机械比较多，加工前、中、后勤点检金属机械磨损情况、有无毛刺，及时消除金属异物混入的可能性； 4、主要设备专人操作（如预煮、排气以及其他机动设备） 5、辅料加量和方法正确； 6、各项技术参数符合工艺要求；（如温度、糖度、PH值，真空度，时间等） 7、首检第一锅/罐次，确认产品质量状态；（预煮、清洗后产品状态） 8、落地果块的处理，清洗确认后放入； 9、监督匀速入料，不得猛入忽停，防止后序压料，影响产品品质； （四）糖水配置工序： 1、糖水配置手法正确，配糖设备运转正常； 2、辅料添加量和添加手法正确、关注辅料杂质含量及质量情况； 3、打浆比例正确、糖度、PH、温度等技术指标符合工艺要求； 4、计量器具定时校准，测量手法正确； 5、糖水色泽、气味正常； 6、过滤后灌装前糖水澄清，无任何杂质和异物； 7、剩余糖水数量及如何处理； 8、正确、真实填写纪录； 以上指标要求逐锅确认。 （五）软包灌装工序： 1、专人根据检验标准每20分钟抽检一次装袋前的产品品质状况；不符合标准采取措施及时控制； 2、清除现场非必要任何杂物，点检工器具确认有无混入异物的可能性； 3、操作人员不露毛发、衣着整齐干净，手套、套袖、围裙无破损；卫生员按时过滚刷； 4、验质、装袋、灌汁、封口手法正确，行为不违反卫生标准操作规范要求、评价、监督工作过程质量； 5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（逐人熟悉掌握，明确检查目标和混入后果） 6、非相关人员，有无串岗、拿、摸产品行为，防止污染产品； 7、固重装量准确、正确；（装量在工艺要求范围内） 8、糖水加量准确、正确；（装量在工艺要求范围内） 9、封口质量符合标准，专人操作，定时做试漏检验； 10、金属探测仪运行正常，专人操作，定时校准； 11、内包装印字清晰、正确； 12、破袋原因分析、调查，减少破损率； （六）杀菌、包装工序 1、杀菌装笼、取笼手法正确，严禁猛力摔筐（摔后有毛刺），金属筐无破损、无毛刺； 2、杀菌机器、天车运转正常（尤其易坏杀菌笼要开盖确认是否转动），杀菌、冷却水槽不漏水； 3、杀菌温度符合工艺要求，温度表每小时校准一次，偏差较大或不稳定时要求更换 ； 4、杀菌、冷却时间符合工艺要求；（查对杀菌记录真实、正确） 5、杀菌、冷却槽水位淹没笼子，冷却水流根据冷却时间控制由大到小，减少浪费； 6、成品出笼后及时擦干，擦罐/袋毛巾不脱毛、擦时认真全检产品，剔除不合格产品； 7、擦袋、包装周围有无划破、划伤产品的可疑物，有无包装时易混入的可疑物； 8、分析产品划破原因，采取措施预防纠正； 9、纸箱外部打印代码符合工艺要求，清晰、正确、整齐； 10、纸箱封口符合工艺要求，袋/罐封口边朝上,胶带严密对齐，平直美观； 11、有无纸箱直接接触地面；码垛高度适宜； 12、观察近期产成品有无胀袋、漏袋等异常变化； 五、加工结束后的确认： 1、各工序工作台卫生、地面卫生； 2、所用工器具卫生，尤其换产时着重检查不同类产品的相互污染； 3、重点点检易损工器具和磁棒； 4、确认水、电、汽开关关闭； 5、门、纱窗关闭严密； 编辑：foodqm
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