我们先来看看10分钟能干嘛？ 说话，每分钟150字，10分钟，1500字 走路，每分钟60米，10分钟600米 看文件，每分钟300字，10分钟3000字 这还不算供应商的回答问题时间，如果遇上个“唐僧”，那还了得。 既然资源就这些，那么开始制定相应的审核方案吧。 1：所有的繁文缛节统统省去，到了工厂直奔第一站，成品仓库。（如果真的要计时的话，请从这里开始算） 2：进成品仓库，随机找一个成品，记录该成品的标签信息，特别是序列号信息，要求供应商提供该产品的生产作业记录、产品检验记录、首件记录、PSW/客户承认书（如有）、PFMEA、控制计划、客户订单记录、生产工单记录、作业流程卡、工序流转卡、零部件采购记录、入库记录、领料记录、返修记录（如有），并在规定时间内把这些记录统统扫描/拍照，发给审核员。 时间：这部分大概2分钟 3：去产线，看现场管理。看员工的精神气，客户在审核，十有八九都是精神抖擞的，所以你在看的时候，大家都是老老实实规规矩矩的。所以不能通过现场看员工的精神面貌来判定这家企业的管理。（只能这样说，如果知道外面人来了，还都是无精打采的，那这样的工厂算了吧，基本以后有什么要求都是推行不动的） 看外在的精神气不行，那只能看内在美了。内在美，怎么看？沟通，交流，互动。具体怎么跟供应商聊，沟通，我也没有总结出什么固定的方法。这里分享我经常问的几个问题： 客户买你们产品之后用在哪里？（一定要知道客户的应用场景） 客户在用的时候关注什么？（一定要知道客户的主要需求） 你们用什么方法保证产品能满足客户主要需求呢？ 你们用什么方法保证生产出来客户要的东西呢？ 通常，我就是在从仓库到产线的这些时间里面就跟对方聊这些，大概就是3分钟时间（视路途远近）。供应商如果回答的开无轨电车，直接打断拉回正轨。供应商的技术或者品质负责人，能够清晰的回答这4个问题，这项还是很重要的。 时间：这部分大概3分钟 4：到了现场，先扫视有没有什么环境、安全隐患。关于抽烟，我曾经审核的时候就发现有员工抽烟，肯定会被记录在审核表中。特种设备有没有？如果有，要求企业提供相应的资质文件（人的资质，设备的资质）。再看一个安全通道，安全标识是不是都有，消防设备是否都有？环保现在是热门话题，对于特种行业，需要资质的，要让供应商准备好相应的资质。 时间：这部分大概1分钟 5：现场扫视以后，该是整个产线从头到尾走一圈。肯定没时间一个一个工序问下去。关注一下他们的不合格品怎么处置？有没有专门的收纳箱？遇到关键设备和关键工序，多停留一点时间，查阅一下设备参数、点检记录表、校准标签、岗位技能要求（如有）等。到了最终检测，一定要请员工做演示，一边做一边讲解如何判定。最后还要问员工：最近一次的客户投诉是什么情况？客诉回来的信息，终检非常重要，不管是不是NTF，都有必要让终检操作工明确。 时间：这部分大概4分钟 这样下来，整个过程加起来差不多10分钟，还是很紧凑的。稍微总结一下，这10分钟内看了什么？ 追溯性 仓库5S 先进先出 质量策划相关证据 生产工序控制证据 研发设计质量意识 车间5S 安全、环保 VOC（客户之声） 设备点检 成品检验员 编辑：foodqm
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